纵剪机分条线产生毛刺的原因及处理办法如下：
         纵剪分条线产生毛刺的原因：
        1、正常剪切条件下，上下剪刀之间存在一定的间隙；由于此间隙值大小的不同，产生的毛刺也不同，要想获得较小的剪切毛刺，两刀具的间隙值应较小；在调整间隙时，刀具圆周方向上检查应不少于4点。间隙调整均匀一致后手动慢慢旋转刀具一周，检查有无磕碰现象。剪切时，刀具的重合度应不大于钢带厚度的一半。在能够正常顺利剪切的情况下，重合度越好，产生的毛刺就越小。
        2.刀具刀片的径向跳动和端面跳动应严格控制合格范围内，否则端面跳动超差容易产生崩刃，崩刃后剪切会出现亮点；径向跳动超差，会造成刀具重合度超差，因而产生较大毛刺；刀具刃角超过90°，剪切时会产生毛刺，甚至会产生翻边现象。
        纵剪分条线产生毛刺的处理方法：
        1.剪切用的刀具刃口不锋利，反映出的现象为条料上的毛刺是连续的；刃口损坏，反映出的现象为条料上有亮点且毛刺是断续的。出现这种情况应将剪刃调面或卸下刀具重新韧磨。刀具间隙太大或刀刃重合度太大，反映出的现象仍为条料上的毛刺是连续的，并伴有轻微的翻边现象。出现这种情况应停机检查刀具，调整好锁紧后再进行剪切
        2.刀具已钝或重磨刀后刀具刃角超过90°；此时需将剪刃调面或重新磨刀，磨刀后刀具刃角需小于90°，活动导向装置的上下压板未伸到剪切刃口处，或压板有磨损，已不平整，造成钢带剪切前就变形较大，因此剪切后产生荷叶现象。出现这种情况，应当停机检查压板是否已磨损不平。